隨著瓦楞紙箱應(yīng)用市場的擴大，瓦楞紙箱用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量和性能要求越來越高。瓦楞紙箱要求具有足夠的機械強度，以承受各種環(huán)境中的外部荷載。其中，抗壓性綜合反映了紙箱的基本特性，保護了流通中的貨物。因此，它是瓦楞紙箱質(zhì)量控制的首要指標。

1、原紙數(shù)量

定量，即紙張的克重。對于具有相同纖維結(jié)構(gòu)和制造工藝的原紙，其環(huán)壓強度等于原紙重量乘以環(huán)壓指數(shù)。

因此，相同材料瓦楞原紙的環(huán)壓強度取決于原紙的實際數(shù)量。數(shù)量越多，成型紙箱的抗壓強度越大。在此基礎(chǔ)上，原紙的定量穩(wěn)定性，即紙張厚度是否均勻，也是影響成品紙箱壓縮性能穩(wěn)定性的重要原因。

原紙

的緊密性。

緊密度是指每立方厘米原紙的重量。它是衡量原紙組織結(jié)構(gòu)緊密性的指標，決定了原紙的剛度、強度、滲透性、吸收性等特性。當多種原紙用粘合劑粘合時，緊密度高的原紙由于自身的纖維而具有較強的相互拉力，因此與粘合劑的粘合效果好，整體粘合強度高。相反，粘合劑容易被原紙吸收和分散。在施膠劑量相同的情況下，單位面積的粘合劑用量減少，從而降低了原紙之間的粘合強度，并間接影響了瓦楞紙箱成品的抗壓強度。

原紙的水分和施膠度

瓦楞紙箱使用的原紙通常由植物纖維組成。經(jīng)過一系列加工后，它會含有一定的水分，一般應(yīng)控制在9%~12%，這有利于波紋的形成。如果原紙的含水量低于9%，則原紙在施膠后會吸收水分并產(chǎn)生氣泡，從而減少瓦楞紙板和面紙/襯紙之間的粘合面積。如果原紙的含水量過高，施膠容易擴散，降低粘合強度。

同時，施膠度也會對原紙的含水量產(chǎn)生一定的影響。通常，在原紙生產(chǎn)中，使用一定量的耐水膠體來提高原紙的耐水性的過程就是施膠。這一工藝要求合理的施膠度，使原紙不易吸收水分，保持其含水量的穩(wěn)定性，進而保證成品紙箱的抗壓強度。但是，如果施膠度太高，即水分含量低，原紙纖維就會變脆，從而影響紙箱的抗壓強度。如果原紙的施膠度過低，則無法阻擋外部水分的吸收，導致原紙含水量增加，纖維膨脹，環(huán)壓縮強度顯著降低。

環(huán)境因素&mdash&mdash；濕度影響

根據(jù)以上介紹，瓦楞紙箱由于使用吸水性強的纖維材料，容易吸水，導致抗壓強度下降。除了在加工過程中控制材料的含水量外，生產(chǎn)環(huán)境、儲存環(huán)境、使用環(huán)境、天氣等因素都可能導致瓦楞紙箱的高濕度環(huán)境。

根據(jù)研究數(shù)據(jù)分析，相對濕度從40%上升到60%，抗壓強度下降17%；二是相對濕度在80%~90%之間，抗壓強度下降10%；最小的下降幅度為60%-80%，即7%[3]。因此，可以看出，瓦楞紙箱周圍的濕度越大，抗壓強度損失越大。

瓦楞紙箱抗壓強度的精確計算

經(jīng)典抗壓強度計算公式&mdash&mdash；盡管凱利-卡特公式的準確性已經(jīng)得到認可，但不可否認的是，它是基于靜態(tài)因素的計算公式，不能反映成型過程、印刷設(shè)計和環(huán)境因素的動態(tài)影響。用該公式計算的抗壓強度與實際情況仍有一定差距。因此，現(xiàn)代企業(yè)更多地使用紙箱壓縮試驗機進行精確測量。

壓縮試驗的基本原理是將試驗對象放在紙箱壓縮機的壓板之間進行壓縮，直到樣品損壞或達到預(yù)定的載荷和位移值。由此導出三種壓縮測試模式，即“l(fā)dquo；恒壓變形測量&ldquo；設(shè)置和測量壓力；以及；粉碎”；。具體方法如下：

1、樣品溫濕度預(yù)處理。將樣品箱置于23℃和50%相對濕度下4小時，以調(diào)節(jié)樣品。

2、將預(yù)處理后的樣品包裝好，放在紙箱壓縮機下壓板的中心。如果&ldquo；恒壓變形測量；模式、預(yù)設(shè)壓力（“形狀設(shè)置和可變測量壓力”模式、預(yù)設(shè)形狀變量）、初始載荷值和其他參數(shù)，高度參數(shù)應(yīng)調(diào)整為樣本高度值。設(shè)定初始載荷值，使上壓板與樣品完全接觸，可根據(jù)表3設(shè)定。開始測試。上壓板在系統(tǒng)的控制下以適當?shù)乃俣认蛳逻\行。當樣品上的壓力達到初始載荷值時，位移將自動清除。當壓力繼續(xù)增加至設(shè)定壓力值時，儀器將自動結(jié)束測試并顯示樣品的變形。以及；破碎；在此模式下，無需設(shè)置壓力和排量。試樣承受的壓力值曲線不斷上升，在試樣破碎節(jié)點達到峰值后開始下降。當壓力值降至最大值的70%時，測試將自動結(jié)束。